11月3日9：16,洛陽石化煉油結構調整項目新建260萬噸/年渣油加氫裝置現(xiàn)場,一聲清脆的哨聲打破了清晨的沉寂,2000噸履帶起重機隨之發(fā)出轟鳴,重千噸的“巨無霸”設備開始緩緩起升。本文由上海宏東轉載發(fā)布；本公司專業(yè)生產(chǎn)潛水攪拌機,潛水推流器,潛水曝氣機,凸輪轉子泵,高粘度泵,三葉轉子泵,二葉轉子泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

渣油加氫反應器共5臺，總重達到4590噸，其中兩臺單體重量都過千噸，最大一臺重量達到1050噸。渣油加氫反應器吊裝是洛陽石化建設歷史上最大的吊裝作業(yè)。

從11月3日開始，洛陽石化煉油結構調整項目新建260萬噸/年渣油加氫裝置關鍵設備渣油加氫反應器按照吊裝預案，科學規(guī)劃，確保設備安全，人員安全。對現(xiàn)場實施管控措施，嚴格按照操作規(guī)程分批次吊裝，經(jīng)過全體參建員工的12天的共同努力，15日上午10:30，開始第5臺反應器，下午14:31，反應器平穩(wěn)吊裝就位。

據(jù)記者采訪了解，在洛陽石化項目管理部、EPC廣州工程公司項目部、中國石化第五建公司項目部與中石化重型起重運輸工程有限責任公司細致密切配合協(xié)作，主吊采用了2000噸履帶吊車為主吊，750段履帶吊車輔助，確保了此次大型設備吊裝圓滿完成。

此次反應器吊裝任務重、難度大，在2000噸履帶吊車吊裝系統(tǒng)牽引下，分為5次吊裝，在此次塔吊裝過程中，由于其它作業(yè)面也在施工焊接，作業(yè)面狹窄，安全風險較大；另一側也距管廊較近，加之其吊裝位置位于框架上，其下半部分需落進框架內，加大了吊裝難度。各項目部高度重視此次大型設備吊裝，超前策劃，在反應器進場后，專業(yè)吊裝人員提前到位，鋪設地面鋼板，鋪設超硬地面材料。安全管理人員全程監(jiān)督管控風險。

經(jīng)過各單位與部門上下聯(lián)動，及時溝通、聯(lián)絡，密切配合，高效協(xié)作，確保了吊裝工作順利進行。260萬噸/年渣油加氫裝置5臺加氫反應器的吊裝完成，標志著裝置特大型設備吊裝全部圓滿完成，隨后將掀起了塔內件安裝的高潮，確保所承擔的工程安全、優(yōu)質完成。